什么是无损检测- 测博士

无损检测（Non-Destructive Testing，简称 NDT）是一种在不损坏被检测对象结构、性能和完整性的前提下，利用材料内部或表面的物理特性（如声、光、电、磁、热等）的变化，来检测材料或构件中是否存在缺陷（如裂纹、气孔、夹杂等）、评估其性能和质量的技术方法。

无损检测的核心特点

• 非破坏性：检测过程不会对被检测对象造成损伤，不影响其后续使用，这是与破坏性检测（如拉伸试验、冲击试验等）最根本的区别。

• 全面性：可以对整个被检测对象进行全面检测，包括内部和表面，而破坏性检测往往只能对样品进行检测，难以反映整体情况。

• 全程性：可应用于产品从设计、制造、安装到使用、维护、报废的整个生命周期，例如在制造阶段排查缺陷，在使用阶段监测老化和损伤。

常见的无损检测方法

1. 射线检测（RT）

• 原理：利用射线（如 X 射线、γ 射线）穿透物质时的衰减特性，通过胶片或数字探测器记录射线穿过物体后的强度分布，从而判断内部是否存在缺陷。

• 应用：广泛用于检测焊接接头、铸件等内部的气孔、夹杂、裂纹等缺陷，如压力容器、管道的焊缝检测。

2. 超声检测（UT）

• 原理：利用超声波在介质中传播时，遇到缺陷会发生反射、折射等现象，通过探头接收反射信号，分析缺陷的位置、大小和性质。

• 应用：适用于金属、非金属等多种材料，可检测板材、管材、锻件等的内部缺陷，也可用于厚度测量。

3. 磁粉检测（MT）

• 原理：将被检测对象磁化后，若表面或近表面存在缺陷，会在缺陷处产生漏磁场，吸附施加的磁粉，形成可见的磁痕，从而显示缺陷。

• 应用：仅适用于铁磁性材料（如钢铁），主要检测表面和近表面的裂纹、折叠等缺陷，如机械零件、钢结构件。

4. 渗透检测（PT）

• 原理：将渗透性强的渗透剂涂覆在被检测对象表面，渗透剂会渗入表面开口缺陷中，去除表面多余渗透剂后，施加显像剂，使缺陷中的渗透剂被吸附出来，形成可见的显示。

• 应用：适用于各种非多孔性材料（金属、陶瓷、塑料等），可检测表面开口的缺陷，如裂纹、针孔等。

5. 涡流检测（ET）

• 原理：利用交变电流通过线圈产生交变磁场，当线圈靠近导电材料时，材料中会产生涡流，涡流的变化会影响线圈的阻抗，通过检测阻抗变化来判断材料是否存在缺陷或性能变化。

• 应用：常用于检测管材、板材等的表面和近表面缺陷，也可用于材质分选、厚度测量等。

无损检测的应用领域

• 制造业：在机械制造、汽车制造、航空航天制造等领域，用于原材料检验、零部件加工过程检测和成品质量把关。

• 石油化工：检测油气管道、压力容器、储罐等设备的缺陷和腐蚀情况，保障安全生产。

• 电力行业：对发电机、汽轮机、锅炉等电力设备进行检测，及时发现缺陷，防止设备故障。

• 建筑工程：用于钢结构、混凝土结构等的质量检测，评估结构的安全性和可靠性。

• 航空航天：对飞机机身、发动机等关键部件进行严格检测，确保飞行安全。